試驗(yàn)表明,射流輔助能夠降低切割頭的切削阻力,采用壓力約40MPa的射流在切割過程中直接引向試驗(yàn)時(shí)所用翼狀鉆頭的前緣,測得的鉆削阻力平均值和峰值降低了一半左右。 由于鉆削阻力的減小和射流的沖刷對鉆頭的及時(shí)冷卻,鉆削速度可以提高。 普通碳化鴿合金鉆頭切割時(shí)溫度極高,為避免過度磨損,切割速度往往不超過lm/s。 采用多晶寶石燒結(jié)鉆頭切割時(shí)也遇到了燒結(jié)的薄寶石層在高溫(小于600°C,遠(yuǎn)低于碳化鴿鉆頭切割溫度)下碳化的問題。 試驗(yàn)表明,射流可 以顯著降低鉆頭溫度,從而極大地降低了鉆頭的磨損,截齒壽命增加了 幾乎一個(gè)數(shù)量級。 此時(shí),可以增大進(jìn)刀速度和切削深度(進(jìn)給量)使切削速度得到大大的增加。射流技術(shù)的發(fā)展為射流切割巖石帶來了新的前景。 使用壓力 276MPa、流量27L/min、功率155kW機(jī)組進(jìn)行商業(yè)化采石,設(shè)置一次,可切出深6. lm、長6. 5m 、寬5~6. 3cm 的切縫。 磨料射流是另一個(gè)新發(fā)展,它大大地提高了切割效率,試驗(yàn)表明(18),磨料噴頭的結(jié)構(gòu)對切割性能影響很大。 試驗(yàn)采用引射型磨料噴頭,水噴嘴直徑0. 35mm,磨料 噴嘴直徑1.65mm,水射流壓力分別為138MPa、207MPa和275MPa, 噴頭移動(dòng)速度為O. 5m/min。 試樣為白云石。 采用S70鐵屑磨料(平均粒徑O. 3mm),流量840g/min進(jìn)行的試驗(yàn),它給出 了不同壓力下磨料噴嘴長度對切割深度的影響。 磨料射流切割性能與 磨料顆粒速度密切相關(guān)。 當(dāng)水射流壓力較低時(shí),水射流速度也低,只需較短的噴嘴長度,磨料顆粒即可被加速到水流的速度,長度過長反而由 于磨料顆粒之間碰撞次數(shù)增多而導(dǎo)致能量損失,造成射流切割效率的 下降;與此相反,當(dāng)水射流壓力高且速度大時(shí),磨料顆粒的加速距離大,較長的噴嘴長度可使磨料顆粒充分加速,帶來切割效率的提高。 不同壓力下磨料噴嘴直徑對切割性能的影響。
近年來,新的破巖方法不斷出現(xiàn)。我國研究人員使用壓力350MPa、流量8L/mm、功率55kW的機(jī)組,噴嘴直徑0.12~0. 2mm的 雙噴嘴鉆頭,以260MPa壓力、80r/min鉆桿旋轉(zhuǎn)速度在巖石上打深 80mm、直徑30mm的孔,然后向孔內(nèi)注射低壓水并用封壓設(shè)備保 壓[l9)。試驗(yàn)表明,破巖效率有了較大提高,這是由千巖石中存在的宏觀和微觀裂隙造成應(yīng)力集中,較低的水壓即可在裂隙中形成水模,擴(kuò)大了破巖面積。 德國研究的巖石方向性切割方法,先用常規(guī)方法在巖石 中打一深孔,然后用特制噴槍在該孔孔壁上按預(yù)選的破裂方向用壓力大千200MPa的超高壓射流開槽,最后把高壓水引入孔內(nèi),經(jīng)短暫時(shí)間保壓后即可按預(yù)先設(shè)定的方向使巖石破裂成塊。 破裂過程中,射流壓 力作用的有效分裂面不斷擴(kuò)大,可達(dá)孔面積的10倍。 在維持射流壓力 不變的情況下,破碎巖石的力得到了相應(yīng)的放大,效率較高,特別適合于開采石板材荒料,所需荒料輪廓的精確程度可由孔排保證。
射流切割巖石時(shí)產(chǎn)生的粉塵和摩擦火花少,使其特別適合在密閉環(huán)境,如地下開采巖石。 粉塵的減少改善了工作環(huán)境,摩擦火花的減少使得采煤時(shí)引發(fā)瓦斯爆炸的可能性大大減小。 意大利公司研制的射流輔助寶石線鋸切割大理石機(jī)組,壓力210~220MPa、流量18L/min、功率95kW,可在不開采巷道的情況下直接在巖面上切下成型的石板材 (巖石硬度不超過f9)。 它的切割噴頭安裝在支架上,可沿垂直、水平 和傾斜三個(gè)方向運(yùn)動(dòng),從而切出不同的切縫。 工作時(shí),首先由射流在巖 石內(nèi)切割水平和垂直的切縫,然后用寶石線鋸從巖塊后部將巖塊切下, 與巖體分離。 射流切水平縫時(shí)速度達(dá)到2. 54m2 /h ,深度可達(dá)3. 6m;切垂直縫時(shí)速度達(dá)到1. 66m2 /h,深度可達(dá)6m 0 平均速度達(dá)2. lm2 /h。 一個(gè)噴嘴可切100m2 巖縫,每平方米切縫耗能50kW,比目前常用鉆孔 爆炸和火焰切割技術(shù)優(yōu)越得多。