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    純水射流切割是應用最早的水切割形式。 尤其對紙板、橡膠、塑料 等非金屬材料（大多是聚合物）在 200MPa壓力下就能很好地切割。 盡管影響水切割的因素很多，但壓力仍是最重要的因素，即排出壓力與噴嘴直徑的最佳匹配是提高水切割效率所必需的。

以直徑 d" = 0. 1,.___ 0. 4 mm 的噴嘴，在排出壓力范圍為 20~ 220MPa 、靶距為 5mm、進給速度 u 為1. 6mm/s 條件下進行試驗。 對聚合物材料破壞的進一步觀察表明，該噴嘴在p<40MPa壓力下是不能破壞材料的。

    在噴嘴 和材料不變的情況下，將排出壓力增大到40----85MPa，結果在材料上的切槽深為O. 1----0. 2mm，這個壓力視為最小臨界壓力。如果噴嘴直徑減小則臨界壓力下降，因為當噴嘴直徑減小時，承受破壞 性載荷材料表面面積就減小，那么相對切割壓力就增大。由于射流切 割在最小臨界壓力下沒有效果且質(zhì)量極差，所以必須提高排出壓力即 增大射流壓力，其結果增大了射流穿透深度。

    壓力p= l00---- 150MPa時，對厚度不超過2mm的PVC板、紙板和玻璃纖維板可以進行穿透切割，切割質(zhì)量趨于完好，切縫光滑。 而采 用dn =O. 4mm噴嘴穿透切割12mm厚的材料需要近150MPa的排出 壓力，其穿透切割斷面的質(zhì)量比采用d" =O. 1mm噴嘴射流的結果要 差得多，即切邊不光滑。

    以純水射流切割拼板玩具足以說明其切縫細窄的程度。 當然，進 一步提高射流排出壓力，純水射流也可用來切割金屬板材，只不過這樣 得不償失，因為加以磨料就能在相對低壓區(qū)很好地切割。 經(jīng)驗表明，無論采用何種形式的水切割作業(yè)，其射流排出壓力大都控制在200~ 300MPa（前混合磨料射流除外），因為這一壓力工況容易使技術、成本、 可靠性與切割目的達到統(tǒng)一。

    在無磨料的超高壓水切割系統(tǒng)的普通水中加入活性添加劑有利于改進射流性能，減少易損件的磨損蜇。 添加劑實際上是一種局部線性的水解聚丙烯酰胺，其相對分子僵為14 X 106 ---- 18 X 106 個。 丙烯酰 胺和丙烯酸中的狹基起著偶電極的作用，即碳原子攜帶部分正電荷，氧原子攜帶部分負電荷，負電荷的氧原子與水分子中部分正電荷的氫原 子無休止地結合形成了氫氧化物結構。 在水中兌入3％的這種添加劑，則每個聚合物單位能結合13個或14個水分子，結果全部形成微分子結構使水聚合 ，預期這種微結構促進了穩(wěn)定的層流 ，減少了湍流或邊界層渦流的形成。 氫結合水分子形成聚合物即長鏈微結構，在自高壓噴嘴噴出后仍明顯地保持其分子結構。 這就證實了其很好的射流聚焦作用。