近年來的水刀加工方面的應(yīng)用已經(jīng)在我國(guó)得到了迅速的普及，也就是說在眾多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，實(shí)踐證明了如汽車和工程機(jī)械、家電和各種家具、各式各樣的建筑、馬路的劃線規(guī)劃、防火防爆炸、皮革、塑膠和各式卷材、鋁粉和油墨等。水切割具有的強(qiáng)勁切割能力和廣大的使用范圍不容小視。
隨著電火花加工技術(shù)的發(fā)展，新的電火花加工工藝不斷被研究開發(fā)。
電火花小孔磨削和鏜削加工。實(shí)際上對(duì)于精度和表面粗糙度要求較高，工件材料（如磁鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金等）的機(jī)械加工性能很差的深小孔的加工，采用研磨方法加工時(shí)生產(chǎn)率太低，采用內(nèi)圓磨床磨削也很困難或無法磨削，值得注意的是采用電火花磨削和鏜削加工則是最有效的加工的工藝。
所謂電火花磨削，是指在工具電極和工件電極之間附加傳統(tǒng)磨削相對(duì)運(yùn)動(dòng)的電火花加工。實(shí)踐證明了電火花磨削可在穿孔和成形機(jī)床上附加一套磨頭來實(shí)現(xiàn)的，使工具電極作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。如工件也附加一旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)際上磨得的孔可更圓。也有設(shè)計(jì)成專用電火花磨床或電火花坐標(biāo)磨孔機(jī)床的；也可用磨床、銑床、鉆床改裝，也就是說工具電極作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)還自轉(zhuǎn)。在坐標(biāo)磨孔機(jī)床中，也就是說工具還作公轉(zhuǎn)，實(shí)際上工件的孔距靠坐標(biāo)系統(tǒng)來保的證。實(shí)踐證明了這種辦法操作比較方便，也可以這樣理解為機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求的高。
實(shí)踐證明了電火花鏜磨與磨削不同之點(diǎn)是只有工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、電極的往復(fù)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而電極工具沒有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。實(shí)踐證明了電火花鏜磨雖然生產(chǎn)率較低，也可以這樣理解為比較的容易實(shí)現(xiàn)，而且通過對(duì)電火化共軛回轉(zhuǎn)加工工藝的認(rèn)識(shí)，加工的精度和表面的粗糙度較好，值得注意的是所加工小孔的錐度和橢圓度可達(dá)0.003 -0.005mm，也就是說表面粗糙度優(yōu)于Ra0.32μm，故生產(chǎn)中應(yīng)用較多。實(shí)際上目前已經(jīng)用來加工小孔徑的彈簧夾頭，可以先淬火，后開縫，再磨孔，實(shí)際上特別是鑲有硬質(zhì)合金的小型彈簧夾頭和內(nèi)徑在1mm以下、錐度和橢圓度均在0.01mm以內(nèi)的鉆套及偏心鉆套。值得注意的是用來加工粉末冶金用壓模，這類壓模材料多為硬質(zhì)合金。
在現(xiàn)階段的我國(guó)，社會(huì)各界都在十分注重著水刀切割這個(gè)領(lǐng)域這個(gè)方面的技術(shù)的開發(fā)，先后引進(jìn)多名行業(yè)內(nèi)資深的工程師，實(shí)際上在實(shí)驗(yàn)方法上使用系統(tǒng)的研究方法，不斷進(jìn)行總結(jié)和交流，從而提高了相關(guān)人員的研發(fā)水平，實(shí)際上同時(shí)也增強(qiáng)了機(jī)器本身和配件的研究所的研發(fā)實(shí)力。目前，可以這樣理解為我國(guó)水切割機(jī)配件的品種已經(jīng)相對(duì)的完善，但是與國(guó)外先進(jìn)同行相比，也就是說生產(chǎn)規(guī)模和工藝控制及部分特殊性能要求的產(chǎn)品還存在一定差距，特別是在工藝的控制與質(zhì)量穩(wěn)定的方面。
另外如微型軸承的內(nèi)環(huán)冷擠壓模的深孔和液壓件深孔等等，采用水刀加工的磨削、鏜磨,均取得了較好的效果。
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