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     高壓水刀或高速液滴沖擊下物體的破壞大體可以分為兩大類型；它可以說要表達的是一是以金屬為代表的延性材料在剪切應力作用下的塑性破壞，二是以巖石為代表的脆性材料在拉伸應力或應力波作用下的脆性破壞。實際上說的是另外有一些材料在其破碎過程中，實際上說的是上述兩種破壞形式同時發(fā)生。

     一般說來，在高壓水射流沖擊下金屬主要產(chǎn)生塑性變形。金屬表面破壞往往從最粗糙址開始。首先，金屬表面受到延性剪切作用，可以總結得出的是在金屬表面產(chǎn)生小坑，而在小坑的底部也出現(xiàn)了脆性破壞，在這兩個同素影響下，小坑體積逐漸增大，實際上說的是加速了金屬的破壞過程。可以總結得出的是用直徑1.3mm，速度30-90m/s的水射流對含雜質(zhì)<0.00l%，先在350℃下淬火，然后在爐子里冷卻，表可以總結得出的是面拋光處理的鋼鐵進行了沖擊試驗。實際上說的是試驗結果表明：當射流沖擊5160次后，實際上說的是在沖擊區(qū)可以看見一些不規(guī)則排列的多種形狀的壓痕（表面小坑），在壓痕底部有一條裂縫，這是由于脆性破壞所引起的。它可以說要表達的是最大壓痕直徑為5-15mm，可以總結得出的是鋼鐵表面上壓痘分布與金屬顆粒相似。經(jīng)過516000次沖擊后，它可以說要表達的是可以分辨出表面顆粒的邊界。可以總結得出的是這種破壞與化學腐蝕現(xiàn)象差不多，但是，顆粒邊界的出現(xiàn)是因為它們的塑性變形量不同所致，而不是由化學作用引起的。

    可以總結得出的是熱學常數(shù)是指熔點、沸點（氣化點）、熱導率（導熱系數(shù)）、比熱容、熔化潛熱、氣化潛熱等。當脈沖放電能量相同時，金屬的熔點、沸點、比熱容、熔化潛熱、氣化潛熱愈高，電蝕量將愈少，愈難加工；它可以說要表達的是導熱系數(shù)愈大的金屬，由于較多地把瞬時產(chǎn)生的熱量傳導散失到其他部位，可以總結得出的是降低了本身的蝕除量。通過水刀與電火花加工工藝的原理對比可以得出，對于像金屬一類材料，在電火花加工過程中，實際上說的是當單個脈沖能量一定時，脈沖電流幅值ie愈小，即脈沖寬度ti愈長，散失的熱量也愈多，可以總結得出的是影響電蝕量的減少；相反，若脈沖寬度ti愈短，脈沖電流幅值ie愈大，可以總結得出的是由于熱量過于集中晰來不及傳導擴散，雖使散失的熱量減少，但拋出的金屬中氣化部分比例增大，實際上說的是多耗用不少氣化熱，實際上說的是電蝕量也會降低。對于像氮化硅、碳化硅等一類分解升華的工程材料，實際上說的是則有其特有的規(guī)律，可參看有關章節(jié)或資料。它可以說要表達的是電極的蝕除量與電極材料的導熱系數(shù)及其他熱學常數(shù)、單個脈沖能量、脈沖能量變化率有密切關系。

     當脈沖能量一定時，它可以說要表達的是有一個使工件電蝕量最大的最佳脈寬。由于各種材料熱學特性和熱學常數(shù)不同，可以總結得出的是故獲得最大電蝕量的最佳脈寬和最佳后沿變化率也不同的。

      在相同放電電流情況下，實際上說的是不同電極材料的電蝕量與脈寬的關系。實際上說的是當采用不同的工具、工件材料時，選擇脈沖寬度在ti附近時，可以總結得出的是加以正確選擇極性，就既可以獲得較高的生產(chǎn)率，可以總結得出的是又可以獲得較低的工具損耗，它可以說要表達的是有利于實現(xiàn)“高效低損耗”加工。

     另外，在高速液滴沖擊下，可以總結得出的是在金屬表面可以觀察到凹形壓痕，這與一個硬球在很大壓力作用下，頂入物體表面相似，都屬于金屬塑性受剪現(xiàn)象。

      它可以說要表達的是從理論上證明了塑性流變?nèi)姘l(fā)生時水刀射流作用在物體表面上的平均壓力應為金屬屈服強度的2-3倍。