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  水刀切割機機床緊湊美觀的外形設計，改善了空間利用方式，維護修理更方便，平臺主要包括了由X、Y、Z軸傳動部分，水箱部份，切割部分，潤滑部分及數(shù)控電氣部分等組成。下面，將以龍門式切割平臺為例子，對其結構進行一一說明和講解。

一.龍門式切割平臺總體機械結構

1.軸裝配                      2 .水箱

3.Y軸裝配                     4.Z軸裝配

二.平臺傳動部分

    主要包括三部分，即由X軸、Y軸、Z軸傳動部分組成。

三.水箱部分

數(shù)控切割平臺總體機械結構的水箱部分主要是由焊接水箱、順柵條調整架、順柵條等組成。

順柵條調整架是用來調整順柵條平面水平度的，在它的側面和頂面安裝有頂絲。水箱的后側面安裝則有放水閥門。

在水箱裝的水達到指定的水位之后，實現(xiàn)的主要功能是擺放需要待加工的材料，并且用來接收切割機所排放出來的高壓水、砂料，回收切割下來的邊角余料，減少對環(huán)境的污染，達到環(huán)保的效果。

四.切割部分

切割部分的主要是有水刀刀頭、水開關、高壓管、儲砂容器、手動調節(jié)閥以及真空壓力表(后兩項安裝在儲砂容器出砂管口處)等組成。

切割部分實現(xiàn)的主要功能是控制高壓水開閉，自動供砂。通過用手動調節(jié)閥調節(jié)，進而改變供砂量的大小。

五. 潤滑部分

上面的圖是潤滑系統(tǒng)的示意圖。從圖中可以看出,當自動啟動活塞泵時, 潤滑油便注入各個潤滑點,從而起到潤滑和保養(yǎng)的作用。潤滑油的潤滑時間和間隔通過潤滑泵面板進行調節(jié)和設定，潤滑油流量的大小可以通過節(jié)流分配器進行調節(jié),濾油器隨時對潤滑劑進行過濾,確保了潤滑劑的清潔干凈。

潤滑的好壞影響到水刀切割平臺的傳動部分以及整個水刀設備的運轉，所以，做好潤滑工作真的是必不可少的。當處理潤滑工作時，操作人員應該注意到事項包括了以下幾點：

1.應每天向各潤滑點進行注油，嚴禁缺油的現(xiàn)象發(fā)生；

2.應隨時觀察活塞泵油缸里是否缺油，當油低于最低油位線時，要立即添加油；

3.應定時清洗濾油器，每個月至少一次；

4.應隨時檢查各油路和出油點是否有油污被堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)應當立即清除；

5.應當采用IS0 VG32或者是同級別的用油作為潤滑劑。

六.數(shù)控電氣部分

數(shù)控電氣部分主要包括了工控計算機、顯示器、鍵盤、伺服驅動器、交流接觸器等電氣件組成。全部電氣件組裝在一臺電氣控制箱內，供與平臺和高壓發(fā)生器電纜接頭連接。出廠時還為用戶提供一條連接高壓發(fā)生器的電纜。

數(shù)控電氣部分完成的主要功能是，在工控機的控制下實現(xiàn)了對高壓切割機的數(shù)控，通過運用電腦所執(zhí)行AUTOCAD輸出的DXF格式文件或G代碼指令，切割各種復雜的零件，最大限度的滿足工藝要求。