(1)增壓器:增壓器在整個水切割系統(tǒng)中扮演轉(zhuǎn)換器的角色，通過增壓器可以把低壓水轉(zhuǎn)換為高壓水用于對加工對象的切割。目前的磨料水射流壓力在100~414MPa的場合中經(jīng)常使用這種裝置。增壓器的缺點是裝置構(gòu)成比較復(fù)雜，水流量小，產(chǎn)品價格較高。
1)增壓器的增壓過程:低壓油通過導(dǎo)油孔進入往復(fù)式增壓器低壓油缸中低壓腔的一側(cè)，推動活塞體進行運動，進而使一端高壓腔的壓力升高，從而使此端高壓腔內(nèi)的水形成高壓水后，進入穩(wěn)壓器內(nèi)。當(dāng)活塞運動到接近油缸端頭時觸動觸發(fā)器，與該觸發(fā)器相連的行程開關(guān)傳感器被激發(fā)，發(fā)出信號控制換向卿換向供油，使活塞向相反的方向運動。如此反復(fù)，此換向閥使增壓器低壓油缸的左右兩端油孔周期性排油與供油，從而驅(qū)動增壓器的活塞組往復(fù)運動。其具體結(jié)構(gòu)如a.1圖所示:
2)增壓器的的增壓比:增壓器的的增壓比即為大小活塞面積之比，其壓力增加值符合公式:
A大·P油入=A a"'P水出，( 2.1)
典型的增壓比從10: 1到26: 1。當(dāng)選定柱塞泵后，增壓比既為一定值，但是通過調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)作用在大活塞上的輸入油壓，可以調(diào)節(jié)增壓器小活塞端的輸出水壓。同時，柱塞式增壓器增壓比與系統(tǒng)的壓力波動也有著直接的關(guān)系，系統(tǒng)壓力波動值與增壓比呈正比例關(guān)系。增壓比比值較小時，增壓器高壓腔與低壓腔的壓力差小，低壓沖擊平穩(wěn)，并且柱塞式增壓器單向行程時間較長，水射流壓力變化相對穩(wěn)定，系統(tǒng)壓力波動值較低。試驗表明，增壓比值在18~26時既能滿足一般工業(yè)切割的要求。
(2)穩(wěn)壓器:利用油壓作為動力源，柱塞式增壓器的往復(fù)運動不快捷。因此，在使用柱塞式增壓器時不能避免在腔內(nèi)頂端處發(fā)生壓力瞬間下降的現(xiàn)象，如果將此高壓水直接送至噴嘴，那么噴嘴出來的射流壓力將會是脈動的，這對管路系統(tǒng)會產(chǎn)生周期性振蕩。同時，水在400MPa壓力下的壓縮率能夠達12%，從而導(dǎo)致柱塞桿在走過整個行程1/8后才會高壓水輸出。
頻繁的壓力波動和水流量的變化，勢必造成水射流缺乏穩(wěn)定性。為了在系統(tǒng)的使用過程中獲得穩(wěn)定的高壓水射流，最簡單的方法就是在增壓器與噴嘴回路之間設(shè)置一蓄能器，消除水壓脈動，達到恒壓目的。
蓄能器是一個安裝在噴嘴和增壓器之間的緩沖、減震裝置，能補償柱塞式增壓器的壓力降，是穩(wěn)定系統(tǒng)工作壓力的關(guān)鍵部件。通常通過穩(wěn)壓器可將水射流脈動量控制在5%之內(nèi)。
蓄能器實際上是一個有一定容積的高壓容器，從理論上講，其體積越大，穩(wěn)壓效果越好，但從實用的角度考慮，不可能將蓄能器做的太大，其原因之一是它將帶來體積和重量的增加，其二是壓力的增長有一定的滯后作用。通常取容器的容積在O.5~1L之間即可滿足其切割系統(tǒng)要求。
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