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      超高壓水刀切割時(shí)的水壓高達(dá)100-400Ma，在高出普通液壓傳動(dòng)裝置液體工作壓力的10倍以上，實(shí)際上通過實(shí)踐表明了超高壓系統(tǒng)中的水密封及管路系統(tǒng)是否可靠，對(duì)保障切割過程的穩(wěn)定、安全、可靠具有重要意義。

     超高壓水密封分為靜密封（如蓄能器的連接處）和動(dòng)密封（如往復(fù)式增壓器的人小活塞處）兩種，實(shí)際上在設(shè)備調(diào)試時(shí)，值得我們注意的是需經(jīng)受超出工作壓力一倍以上的超壓試驗(yàn)而無滲漏現(xiàn)象。

     管路中的超高壓水管采用高強(qiáng)度不銹鋼厚壁無縫管或雙層不銹鋼管，通過實(shí)踐表明了管接頭多采用金屬彈性密封結(jié)構(gòu)。為了方便噴嘴移動(dòng)，值得我們注意的是在噴嘴與固定水管之間設(shè)置了超高壓柔性鋼管。

     超高壓水射流切割設(shè)備通常采用龍門式或懸臂式機(jī)架結(jié)構(gòu)。通過實(shí)踐表明了龍門式機(jī)身結(jié)構(gòu)，噴嘴安裝在切割頭5上，通過絲杠、導(dǎo)軌系統(tǒng)，通過實(shí)踐表明了切割頭在機(jī)身橫梁6上沿x軸作直線運(yùn)動(dòng)。同時(shí)值得我們注意的是橫粱還可沿y軸2在工作臺(tái)3上作直線運(yùn)動(dòng)。切割時(shí)，實(shí)際上工件固定在工作臺(tái)（水槽）上，切割頭在橫粱6上沿置軸作直線運(yùn)動(dòng)；橫粱沿Y軸2作直線運(yùn)動(dòng)。X軸、Y軸均采用滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)裝置和線性導(dǎo)軌，具有較高的運(yùn)動(dòng)精度，在數(shù)控系統(tǒng)的程序控制下，可實(shí)現(xiàn)任意形狀的半面曲線切割。為了調(diào)節(jié)噴嘴與工件之間的距離（靶距），切割頭5上通常需要配備z軸方向的直線驅(qū)動(dòng)裝置。實(shí)際上為了提高切割效率，還可以在同一個(gè)切割頭上配置多個(gè)水刀的噴嘴，進(jìn)行多件同時(shí)切割。

      由于超高壓水射流屆于點(diǎn)切割，即在其切割范圍內(nèi)可以到達(dá)任何一點(diǎn)，故在計(jì)算機(jī)控制下，實(shí)際上可以切割出任意復(fù)雜的圖形，重復(fù)定位精度可小于±0.05mm。在進(jìn)行亓材拼花切割時(shí)，由于計(jì)算機(jī)可以方便地實(shí)現(xiàn)間隙補(bǔ)償，因此，值得我們注意的是能夠做到零件形狀配合的嚴(yán)絲合縫。

      為了切割三維復(fù)雜形狀零件，通過實(shí)踐表明了切割頭實(shí)際上可以安裝在關(guān)節(jié)式機(jī)器人的手臂上，進(jìn)行五軸聯(lián)動(dòng)，從向可實(shí)現(xiàn)多自由度的空間切割，值得我們注意的是1994年，中國科學(xué)院沈陽自動(dòng)化研究所研制成功了我國第一臺(tái)五自由度高壓水切割機(jī)器人。

      在磨料高壓水切割設(shè)備中，配備有磨判供給系統(tǒng)，實(shí)際上包括料倉、磨料、流量閥和輸送管。料倉形狀和料倉內(nèi)的網(wǎng)篩要保證磨料的供給通暢，不至于堵塞。通過實(shí)踐表明了流量閥用于控制磨料流量的通斷和大小。值得我們注意的是廖料消耗量隨水壓的升高而增加，通過實(shí)踐表明了常用的磨料有剛玉、石英砂、石榴石、碳化硅等，分為人造和天然兩種，粒度在0.1-0.8mm之間。

    在進(jìn)行超高壓水射流切割時(shí)，值得我們注意的是對(duì)工業(yè)用水進(jìn)行必要的處理和過濾具有重要意義。提高水介質(zhì)的過濾精度，實(shí)際上可以有效延長(zhǎng)增壓器密封裝置、寶石噴嘴等的壽命，提高切割質(zhì)量，提高設(shè)備的運(yùn)行可靠性。

      通常水刀使用過程中應(yīng)將水介質(zhì)的過濾精度控制在0.1μm以細(xì)，實(shí)際上可采取多級(jí)過濾的方法。另外，還應(yīng)對(duì)工業(yè)用水進(jìn)行軟化處理，以減小對(duì)設(shè)備的銹蝕程度，