大功率超高壓水射流系統(tǒng),適合解決工業(yè)清洗、除銹和除銹等所有問題。
(1)表面處理:除漆、除銹、去除涂層、無飛濺地凈化以及有選擇地剝離混凝土。
(2)管道和管束的清洗:清洗熱交換器、冷卻器和蒸發(fā)器以及從管路中清楚垢層
(3)容器清洗:從容器和反應釜中徹底清除漆層、涂料、樹脂、黏附物
(4)切割和分離:磨料水射流工具適用于建筑工地進行、鋼材或陶瓷
(5)其他應用:凈化、冶金和力端,航空
(6)所謂大功率超高壓設備裝有很強的強制潤滑系統(tǒng),集成式華油泵系統(tǒng)的。其中工作與原理是:曲軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動潤滑油泵。過濾后,由曲面中心的輸油孔輸送到曲軸軸瓦,并通過曲軸軸瓦和連桿中的通孔,將潤滑油一直輸送到十字頭滑到,使動力端曲軸軸瓦、連桿小頭銅套和十字頭滑道等運動部分都得到強制潤滑,保證了動力端長期可靠地有效運行,潤滑油壓力可以通過內(nèi)置的調(diào)壓閥預先設置。
功率可達450kw的動力端,其采用模塊式結(jié)構(gòu)設計,預置3種不同齒輪比的減速裝置有選擇地安裝在動力端內(nèi),無需添加任何外置的減速裝置,減速齒輪采用人字形結(jié)構(gòu),齒輪表面淬火后精磨加工,具有高效、低噪音的特點。動力端左右兩端的驅(qū)動位置可以互換,可滿足特殊需要場合安裝要求。十字頭與柱塞采用浮動連接;即利用蝶形彈簧將柱塞連接桿的球面與十字頭相連接,柱塞具有適當?shù)膶χ泻蜕炜s量,更利于延長高壓密封的使用壽命。動力端油池底部設有磁性螺塞,可吸附動力端因長期摩擦運動產(chǎn)生的金屬粉屑,有利于提高潤滑油的清潔度,延長潤滑油的更換周期。
750kw功率高壓泵的動力端,該泵的特點是六柱塞泵,驅(qū)動軸前后各配置三組柱塞,壓力波動小,工作運行平穩(wěn)。其兩端高壓泵即可并連使用,也可分別組裝成不同的壓力、流量,達到一泵多用的目的。