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超高壓管路系統(tǒng)
來源: 時間:2020-05-28 瀏覽:5618
超高壓水刀切割時的水壓高達100-400Ma,在高出普通液壓傳動裝置液體工作壓力的10倍以上

      超高壓水刀切割時的水壓高達100-400Ma,在高出普通液壓傳動裝置液體工作壓力的10倍以上,實際上通過實踐表明了超高壓系統(tǒng)中的水密封及管路系統(tǒng)是否可靠,對保障切割過程的穩(wěn)定、安全、可靠具有重要意義。

     超高壓水密封分為靜密封(如蓄能器的連接處)和動密封(如往復(fù)式增壓器的人小活塞處)兩種,實際上在設(shè)備調(diào)試時,值得我們注意的是需經(jīng)受超出工作壓力一倍以上的超壓試驗而無滲漏現(xiàn)象。

     管路中的超高壓水管采用高強度不銹鋼厚壁無縫管或雙層不銹鋼管,通過實踐表明了管接頭多采用金屬彈性密封結(jié)構(gòu)。為了方便噴嘴移動,值得我們注意的是在噴嘴與固定水管之間設(shè)置了超高壓柔性鋼管。

     超高壓水射流切割設(shè)備通常采用龍門式或懸臂式機架結(jié)構(gòu)。通過實踐表明了龍門式機身結(jié)構(gòu),噴嘴安裝在切割頭5上,通過絲杠、導(dǎo)軌系統(tǒng),通過實踐表明了切割頭在機身橫梁6上沿x軸作直線運動。同時值得我們注意的是橫粱還可沿y2在工作臺3上作直線運動。切割時,實際上工件固定在工作臺(水槽)上,切割頭在橫粱6上沿置軸作直線運動;橫粱沿Y2作直線運動。X軸、Y軸均采用滾珠絲杠驅(qū)動裝置和線性導(dǎo)軌,具有較高的運動精度,在數(shù)控系統(tǒng)的程序控制下,可實現(xiàn)任意形狀的半面曲線切割。為了調(diào)節(jié)噴嘴與工件之間的距離(靶距),切割頭5上通常需要配備z軸方向的直線驅(qū)動裝置。實際上為了提高切割效率,還可以在同一個切割頭上配置多個水刀的噴嘴,進行多件同時切割。

      由于超高壓水射流屆于點切割,即在其切割范圍內(nèi)可以到達任何一點,故在計算機控制下,實際上可以切割出任意復(fù)雜的圖形,重復(fù)定位精度可小于±0.05mm。在進行亓材拼花切割時,由于計算機可以方便地實現(xiàn)間隙補償,因此,值得我們注意的是能夠做到零件形狀配合的嚴(yán)絲合縫。

      為了切割三維復(fù)雜形狀零件,通過實踐表明了切割頭實際上可以安裝在關(guān)節(jié)式機器人的手臂上,進行五軸聯(lián)動,從向可實現(xiàn)多自由度的空間切割,值得我們注意的是1994年,中國科學(xué)院沈陽自動化研究所研制成功了我國第一臺五自由度高壓水切割機器人。

      在磨料高壓水切割設(shè)備中,配備有磨判供給系統(tǒng),實際上包括料倉、磨料、流量閥和輸送管。料倉形狀和料倉內(nèi)的網(wǎng)篩要保證磨料的供給通暢,不至于堵塞。通過實踐表明了流量閥用于控制磨料流量的通斷和大小。值得我們注意的是廖料消耗量隨水壓的升高而增加,通過實踐表明了常用的磨料有剛玉、石英砂、石榴石、碳化硅等,分為人造和天然兩種,粒度在0.1-0.8mm之間。

    在進行超高壓水射流切割時,值得我們注意的是對工業(yè)用水進行必要的處理和過濾具有重要意義。提高水介質(zhì)的過濾精度,實際上可以有效延長增壓器密封裝置、寶石噴嘴等的壽命,提高切割質(zhì)量,提高設(shè)備的運行可靠性。

      通常水刀使用過程中應(yīng)將水介質(zhì)的過濾精度控制在0.1μm以細,實際上可采取多級過濾的方法。另外,還應(yīng)對工業(yè)用水進行軟化處理,以減小對設(shè)備的銹蝕程度,

 

 

 

 

上一條:水刀的噴嘴
下一條:超高壓水射流切割工藝和應(yīng)用
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