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  水切割機加工的過程最為安全與神奇，這項技術(shù)突破于其他加工工具的地方，安全系數(shù)高也是其一亮點。要在眾類品牌中脫穎而出不容易，保持到現(xiàn)在更困難，所以本著發(fā)展的原則，向更尖端的技術(shù)邁進(jìn)。

  隨著技術(shù)發(fā)展，高壓水切割機系統(tǒng)的水射流也開始在陶瓷和金屬等材料上鉆孔。此時，壓力是影響鉆孔時間的主要參數(shù)之一。壓力從100MPa以35MPa的增量增至210MPa，噴嘴直徑0.46mm，靶距保持為2.3mm，磨料為60#石榴石、Al203或碳化硅等，流量從7.57g/s以1.89g/s的增量增至17.13g/s。若對12.7/mm厚的氧化鋁陶瓷AD一85鉆孔，磨料流量11.35g／s，壓力從70MPa以35MPa增量增至210MPa。在11.35g/s磨料流量下，壓力為100MPa時耗時約48s，而為210MPa時僅耗時不到20s。隨后逐漸增大壓力至工作壓力，打出余下的孔深，這樣孔壁不裂也不分層；在脆性層壓材料上用磨料射流打孔時，泵的初始壓力由計算機控制在約20MPa的低壓上，這使射流穿透表面層時材料表面不易碎、不分層。在帶有陶瓷隔熱覆層的飛機引擎罩上打孔，以間距3mm打了超過1000個0.5mm直徑的孔，孔徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差僅為0.025mm，這充分顯示了磨料射流鉆孔的高度精確性。美國還研究了用磨料射流在金屬上，尤其是在鎢、鎢鉬鋼及其他惰性較大的金屬上鉆給定尺寸深孔的技術(shù)。