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每個人的一生都會經(jīng)歷這樣或那樣的挫折，從這些挫折中，我們學到了，也總結(jié)了很多經(jīng)驗，吸取了很多教訓。有了這些經(jīng)歷才有了今天才成就。其實，水切割機發(fā)展到今天可謂是經(jīng)歷了風風雨雨的，每一向技術(shù)的新研發(fā)和走向都是需要時間的考驗的，除了時間還有實力，與社會同步發(fā)展，才能有今天的發(fā)展與成就。

水射流切割技術(shù)以其諸多優(yōu)點得到了越來越廣泛的應(yīng)用，例如水切割機的蒸汽渦輪機零件的加工，同時也展現(xiàn)了不同的發(fā)展趨勢。目前的產(chǎn)品生產(chǎn)越來越向多品種、小批量、高精度方向發(fā)展，提高設(shè)備的智能化程度是一個主要發(fā)展方向，最典型的就是各種多軸、多維水射流加工系統(tǒng)的投入使用。多軸多維水射流加工系統(tǒng)最初應(yīng)用于航空和宇航工業(yè)，目前已成，為航空制造業(yè)中的標準設(shè)備，已在逐步取代激光加工方法。美國麥道飛機公司（現(xiàn)、已并入波音公司）于1988年制造并安裝了第一臺實用的三維磨料水射流切割系統(tǒng)。該系統(tǒng)有5個控制軸，第六個輔助軸用于操縱帽狀的射流收集器，其加工零件的尺寸范圍為X軸方向6m、Y軸方向3mm，Z軸方向0.6mo波音公司波音1777計劃中，制造了一臺具有兩個z軸的大型磨料水射流切割系統(tǒng)，其中一個Z軸用于控制切割頭在z軸方向運動，另一個Z軸用作坐標測量機。整個系統(tǒng)帶有復(fù)雜的由多傳感器組成的檢測系統(tǒng)，能檢測加工零件和它們的加工誤差。采用的萬能夾具由上百個經(jīng)過編程控制的滾珠一絲杠手臂組成，每個手臂端部帶有真空吸盤，由于水射流切割過程中產(chǎn)生的切削力極小，這些夾具只需要承受工件的質(zhì)量，可以精準地保證工件的定位，加工精度極高。用這臺磨料水射流切割機切割多層碳纖維增強復(fù)合材料，切割速度可達2.5m/min，代替原有的按模板剪切下料的傳統(tǒng)工藝可以節(jié)約材料20%，提高生產(chǎn)率40%。為了克服大型水射流切割設(shè)備價格高的缺點，水射流切割系統(tǒng)生產(chǎn)商開發(fā)了一類尺寸中等價格較低的三維水射流設(shè)備。美國開發(fā)的中等尺寸五軸機床，加工尺寸范圍為長3m、寬2m，最大加工速度為10m/min，此時加工精度為±0.2mm。今天技術(shù)的延伸水刀的功能越來越強大，越來越實用，奧拓福水刀自主研發(fā)、超高壓發(fā)生器、四軸切割系統(tǒng)、五軸五聯(lián)動水切割機、立式水切割機、淹沒切割等產(chǎn)品，并推出了水切割行業(yè)革命性的雙增壓器設(shè)備——雙核水刀，不斷引領(lǐng)著中國水切割行業(yè)的技術(shù)發(fā)展與進步。