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        單孔噴頭主要包括噴嘴（或噴嘴總成）與噴頭體，其目的是縮小噴嘴尺寸，選用高硬度、高強(qiáng)度的耐磨材料，既可提高壽命，又便于加工，同時(shí)還能產(chǎn)生不同的射流形式。 噴嘴做成凸緣，便于壓緊連接；采用紫銅密封墊圈，依靠其塑性變形密封，這種墊圈拆卸后往往不可復(fù)用；噴頭體形狀較特別，其延伸段做成三爪刃形，作業(yè)中有明顯的切削和疏通作用，還能很好地保護(hù)噴嘴，同時(shí)保證了垢層與噴嘴間固定的靶距。單孔噴頭普遍應(yīng)用在超高壓，由千超高壓噴嘴尺寸往往受特殊材料加工成形工藝等限制，隨之就給噴嘴與噴頭體連接的超高壓靜密封帶來一些困難。

        如圖所示為 4 種不同型式的超高壓噴嘴總成，不難看出它們共 同的特點(diǎn)是噴嘴均位于噴嘴體上表面，且噴嘴均以尼龍或PTFE等材 料作密封圈。 圖a、圖b之噴嘴體上表面采用錐面密封；圖c為微錐面 密封；圖d則為球面密封，它的另一特色是可以球體旋轉(zhuǎn)較容易地使水噴嘴與磨料噴嘴對中調(diào)心。 另外，圖a 圖c的噴嘴為擴(kuò)散形，在如此小尺寸下加工這一擴(kuò)散形是不容易的。 所有噴嘴的共同特點(diǎn)是直徑極小，為0.08,__,l. 0mm，公差均為0. 006mm。 通過這些圖我們可以看到超高壓水切割噴嘴總成的工藝難度很大，同時(shí)它對與其關(guān)聯(lián)的零件要求也很高。

        上述噴嘴總成中的噴嘴均以紅寶石或藍(lán)寶石制造，噴嘴體則多為 優(yōu)質(zhì)不銹鋼。更多的固定噴頭還是采用多噴嘴結(jié)構(gòu)，因?yàn)槎嗍淞鬟m應(yīng)較大直徑管道清洗。 當(dāng)然，多束射流也需要較大功率的機(jī)組為其提供流量。

        高壓水射流多孔噴頭型式很多，其原則就是將噴嘴與噴頭體分開， 易拆易換。 噴嘴與噴頭體的連接主要采用外六角螺母式或內(nèi)六角螺母 式，噴嘴與噴嘴套根據(jù)不同參數(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可分可合。 圖8-4所示為 一列式噴頭，為了各束射流的不間斷，扇形噴角的安裝角度 (150 ) 十分 講究這個問題在其他噴頭上也時(shí)有出現(xiàn)。 為保證噴嘴的安裝到位，加 工中對噴嘴連接端面要求很高，應(yīng)保證噴嘴軸心線與其連接端面的垂直。 這樣，既便千鉆孔攻絲，又能保證高壓水的密封。 一般在噴嘴與連 接端面設(shè)有紫銅墊圈密封。 噴嘴的安裝方向決定了射流的方向，如軸向、徑向、斜向向前及斜向向后。 斜向向后噴的反向射流可使噴頭自進(jìn)。 這是多孔噴頭長見特點(diǎn)，在清洗的同時(shí)，它為軟管自進(jìn)提供了動力。