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            水射流機床工作原理
            來源: 時間:2022-07-27 瀏覽:2953
            磨料水射流切割作為一種新的切割方法,它利用增壓器將水加壓,達到1 OOMPa~300MPa甚至更高的壓力。水獲得壓力能,再從細小的噴嘴噴射而出,將壓力能轉換為動能,從而形成高速射流

                磨料水射流切割作為一種新的切割方法,它利用增壓器將水加壓,達到1 OOMPa~300MPa甚至更高的壓力。水獲得壓力能,再從細小的噴嘴噴射而出,將壓力能轉換為動能,從而形成高速射流。切割正是利用這種高速射流的動能對工件的沖擊破壞作用,達到切斷、成形的目的。
                磨料水射流切割機系統(tǒng)的基本結構如圖3.1所示,通常由以下幾部分組成:
              (1)液壓增壓系統(tǒng)(包括推動增壓器活塞的油路液壓系統(tǒng)和提供低壓水的供水系統(tǒng)、給水裝置、增壓器、蓄能器等);
              (2)切割頭組件;
              (3)切割頭驅動裝置(數(shù)控裝置、機器人等);
              (4)電器控制裝置(數(shù)控系統(tǒng)、電控閥等);
              (5)其他裝置(接收器、供料系統(tǒng)、水過濾裝置等)。




                  磨料水射流切割工作時,柱塞泵1輸出壓力油,經三位四通換向閥3左位進入增壓缸5右活塞腔,同時增壓缸5左活塞腔的液壓油經換向閥3左位回油箱,增壓缸活塞在壓力油作用下左行。一方面,增壓缸內的柱塞對增壓缸左側的水介質進行增壓,超高壓水經單向閥4、蓄能器7從噴嘴15噴出;另一方面,補水泵將低壓水經由單向閥6注入增壓缸右側的增壓缸內。當活塞左行至行程終點位置時,霍爾接近開關發(fā)出電信號,接到行程開關發(fā)出的信號,電磁換向閥3換向至右位,增壓缸活塞反向(向右)運動,并對右側增壓缸內的水介質進行增壓,高壓水經單向閥6進入蓄能器7并從噴嘴15噴出。如此往復,則形成連續(xù)高速水射流。


                   增壓器是通過活塞面積的變化使驅動液體所施加的壓力倍增的設備,其驅動液體通常是液壓油。與泵相比,增壓器的顯著優(yōu)點是能以驅動端油壓(低壓)的變化控制水射流壓力(超高壓)。
                   蓄能器實際上是一個超高壓容器,連接在增壓器與切割頭之間,作用是將幾乎是單脈沖的超高壓水流變成基本無脈沖,為切割頭形成連續(xù)穩(wěn)定的超高壓水射流創(chuàng)造良好工況。
                   切割頭是直接用于切割的工具,影響切割質量和效率。磨料水射流(AWJ是磨料與高壓水相互混合而形成的固液兩相的介質流,由于磨料的介入能大幅度降低工作壓力,因此切割頭大都設計成導流管、水噴嘴、磨料噴嘴依次排列的結構。其中,水噴嘴與純水射流中用的水噴嘴相同,大多采用成本較低的紅寶石制造。而磨料噴嘴在切割過程中很容易磨損,通常使用碳化鎢等硬質合金制造。
                   磨料供給裝置是一套自動的供料設備,包括伺服電機、螺旋磨料輸送軸、砂斗、砂閥等組成,用于提供磨料與高壓水相混合,達到磨料水射流切割的目的。
                  其中,在磨料射流系統(tǒng)中,磨料的供給是極其關鍵的,尤其是磨料射流切割的磨料供給量、供料的穩(wěn)定性及均勻性,直接影響到切割性能和切割質量。目前磨料供給的方式分為自吸式和動力機械輸送式,在磨料水射流切割系統(tǒng)中,大多采用自吸式。



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