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1. 超高壓，大流量

如前所述，氧化鋁業(yè)的結(jié)疤均是含有Si、AL成分的化合物和混合物，結(jié)巴本身堅(jiān)硬，與設(shè)備的附著力很強(qiáng)，采用超高壓水清除更為有效。與其說(shuō)是清理、清除，不如說(shuō)是破碎。采用高壓水清除結(jié)疤的工作壓力為130~150MPa。這一參數(shù)是清除結(jié)疤的門(mén)限壓力。

泵機(jī)組的流量是作業(yè)效率的指標(biāo)。對(duì)于典型的結(jié)疤設(shè)備------管道化和壓煮器，結(jié)疤量都非常大。而停車檢修的時(shí)間是有限的，另外受設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及設(shè)備開(kāi)孔情況的限制，不能多臺(tái)泵組同時(shí)作業(yè)。所以單臺(tái)機(jī)組的大流量變成了氧化鋁業(yè)清除結(jié)疤的要求。一般清除結(jié)疤用泵機(jī)組的流量為160~210L/min，在以上壓力和流量下的超高壓泵機(jī)組的功率400~600KW。超高壓泵機(jī)組一般做成車載式，便于在廠區(qū)內(nèi)移動(dòng)，整個(gè)泵機(jī)組用個(gè)隔音方箱罩起來(lái)，以減小作業(yè)時(shí)的設(shè)備噪音。

2. 泵機(jī)組性能穩(wěn)定，可靠性高，泵機(jī)組的大功率和性能穩(wěn)定本身就是一對(duì)矛盾。為了輸出高壓力、大流量的水射流，泵的動(dòng)力端需要傳遞非常大的柱塞力，曲軸箱、曲軸及連桿的強(qiáng)度，軸承及軸瓦的潤(rùn)滑、冷卻等因素都在影響者泵的穩(wěn)定運(yùn)行。對(duì)于大功率泵機(jī)組的液力端而言，充足而潔凈的進(jìn)水及高壓缸體的高承壓能力是保證機(jī)組可靠性運(yùn)行的兩項(xiàng)指標(biāo)。由于進(jìn)水不足而產(chǎn)生吸空，對(duì)泵機(jī)組的動(dòng)力端和液力端都會(huì)造成非常嚴(yán)重的破壞。保證進(jìn)水的潔凈是延長(zhǎng)泵機(jī)組進(jìn)出水閥組壽命的有效方法，所以泵機(jī)組的進(jìn)水過(guò)濾器除了保證足夠的進(jìn)水處理量意外，過(guò)濾精度一般在10μm左右。

對(duì)高壓缸體的主要要求是避免由于過(guò)大的交變應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂缸。國(guó)際上的大功率泵機(jī)組，壓力大于70Mpa時(shí)均由直線型液力端取代L型液力端。由于氧化鋁生產(chǎn)線停車檢修的時(shí)間有限而檢修量大，泵機(jī)組滿負(fù)荷連續(xù)工作48~72h是無(wú)法避免的，如果沒(méi)有可靠性作保證很難勝任氧化鋁結(jié)疤清除作業(yè)。泵機(jī)組在結(jié)構(gòu)上滿足上述要求是保證其性能穩(wěn)定和可靠的基礎(chǔ)。

3. 操作簡(jiǎn)便，控制、保護(hù)功能完善

操作簡(jiǎn)單便是用戶接受泵機(jī)組的先決條件。泵機(jī)組的使用者對(duì)其結(jié)構(gòu)及原理往往不是很了解，所以操作必須簡(jiǎn)單而直觀。比較先進(jìn)的泵機(jī)組的控制系統(tǒng)一般采用觸摸屏截面和數(shù)據(jù)顯示，最大限度地方便操作者。

一般來(lái)說(shuō)，氧化鋁結(jié)疤清除的現(xiàn)場(chǎng)距離泵機(jī)組放置的位置較遠(yuǎn)，高壓與卸荷切換的要求是有結(jié)疤清除的操作者提出的，而最終實(shí)現(xiàn)這一動(dòng)作的在元件是安裝在泵機(jī)組上的卸載閥，結(jié)疤清除的操作者與泵機(jī)組操作者由于距離較遠(yuǎn)，彼此直接溝通非常困難。在此情況下，一般是在高壓管路上、靠近結(jié)疤清除操作者的位置設(shè)置一個(gè)由電信號(hào)控制的腳踏板閥。

高壓水射流作業(yè)具有一定的危險(xiǎn)性；控制、保護(hù)功能完善是保障機(jī)組及操作者安全的有效途徑。一般情況下，泵機(jī)組具有以下控制保護(hù)功能，柴油機(jī)組的高水溫、低油壓自動(dòng)報(bào)警停車；超高壓泵進(jìn)水壓力過(guò)低報(bào)警停車；泵機(jī)組上安裝自動(dòng)卸載閥和爆破模式安全閥；高壓管路上靠近結(jié)疤清除操作者的位置設(shè)置一個(gè)由電信號(hào)控制的腳踏閥；在離合器合閉之前無(wú)法對(duì)系統(tǒng)升壓等。