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影響加工精度和工藝性能的磨料射流參數(shù)有很多，其中，射流系統(tǒng)參數(shù)有:高壓系統(tǒng)壓力、射流磨料的流量、所用磨料的材料、磨料粒子的粒徑等。射流工況的參數(shù):有高壓系統(tǒng)所產(chǎn)生的壓力大小、被加工材料的特性、水噴嘴的進給速度、射流所接觸周邊的介質(zhì)、射流功率等。機械系統(tǒng)的參數(shù)有:靶距、往復次數(shù)、射流入射角等。

    （1）射流壓力，射流速度，噴嘴直徑

高壓系統(tǒng)所產(chǎn)生的射流壓力和磨料射流的速度決定了磨料水射流對材料的切割能力

（2）射流功率

磨料水射流的射流功率與壓力和流量有關，且隨著射流壓力或流量的增大，切割能力越強，因此，考慮到本文所切割的部分鑄件澆注口尺寸較大，故在選用增壓器時，首先考慮選取其功率和最大工作壓力等特性。

    （3）材料性能

      被加工材料的力學性能會對磨料射流的切割速度、射流壓力及功率產(chǎn)生極大的影響。在磨料射流實際切割中，材料的抗拉強度、抗彎強度、抗壓強度、彈性模量及硬度等參數(shù)都對切割速度有影響。從表面裂紋的生成、擴展，再到材料從工件上分離，拉應力的作用存在于整個磨料射流切割材料的過程中。所以，材料的抗拉強度對切割工藝的影響很大。

      綜上所述，在實際切割過程中，應根據(jù)射流結構的特點，盡量選取與射流起始段相對應的靶距值，在設備的選取方面，應盡量選用具有較大功率和工作壓力的增壓器，以便達到最佳的切割效果。由于增壓器的種類和型號眾多，每種增壓器L的最大功率、工作壓強和增壓方式都不盡相同。