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對大功率機組來說，在工作壓力低于75MPa時，由于泵頭材料強度能夠克服交變應力造成的疲勞破壞，其優(yōu)先考慮的是大流量介質的進、排液問題，進排液閥一般采用平板閥或錐閥形式，呈上下布置的結構。

在工作壓力高于100MPa時，此時同種機型流量相對較小，優(yōu)先考慮交變應力造成的疲勞破壞作用，進、排液閥一般采用中心閥組的結構形式，液體介質經(jīng)柱塞抽吸通過中心閥組外側一組互不相交的孔道進入高壓缸內(nèi)，通過柱塞壓縮后，環(huán)形的進液閥板關閉進液孔，高壓水由中心孔道經(jīng)排液閥排到泵頭，由此可見，高壓泵頭的作用僅相當于一個高壓通道，在高壓泵工作期間并不產(chǎn)生交變應力，因此可能有很長的工作壽命。

對高壓缸來說，與泵頭一樣，在工作壓力低于75MPa時，由于高壓缸材料強度能夠克服交變應力造成的疲勞破壞，所以高壓缸通常采用單層套形式，在工作壓力高于100MPa時，高壓缸材料在交變應力作用下容易造成疲勞破壞，因此在超高壓設計時常采用預應力雙層套結構形式，也就是在加工時內(nèi)套與外套之間產(chǎn)生一定的過盈量，經(jīng)熱套后，外套對內(nèi)套產(chǎn)生一個壓應力，此壓應力用于克服高壓缸內(nèi)高壓造成膨脹應力，以達到保護高壓缸不至于開裂。同樣的原理，還可以采用液壓預應力結構來克服交變應力，即在內(nèi)套外與高壓水相連通利用高壓水在內(nèi)套外形成一個壓應力來克服高壓缸內(nèi)高壓造成的膨脹壓力。

在安裝高壓泵頭和受力部件的緊固螺栓時，為保證各緊固螺栓均勻受力，通常使用扭矩扳手。