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      水刀的工件切割形狀及尺寸精度主要受噴嘴運(yùn)動軌跡精度以及噴嘴內(nèi)孔直徑的影響。在采用了滾珠絲杠驅(qū)動裝置、線性導(dǎo)軌和CNC數(shù)控系統(tǒng)之后，實(shí)際上值得我們注意的是噴嘴運(yùn)動精度可得到嚴(yán)格控制，工件尺寸精度可控制在±O.1mm以內(nèi)。

      值得我們注意的是切縫寬度與噴嘴內(nèi)孔直徑有關(guān)，直徑越小，加工精度越高，實(shí)際上切縫寬度約比噴嘴的孔徑大0.025mm。此外，在水中加入添加劑，能改善切割性能，減小切縫寬度。

     切縫質(zhì)量受材料性質(zhì)的影響很大。軟質(zhì)材料可以獲得光滑表面。塑性好的材料可以切割出高質(zhì)量的切邊。水壓過低，會降低切邊質(zhì)量，尤其對復(fù)合材料，實(shí)際上容易引起材料離層或起鱗。采用磨料高壓水切割大厚度工件時，斷面質(zhì)量隨切割深度發(fā)生變化。在靠近噴嘴的上部1O - 50mm范圍內(nèi)，斷面平整、光潔，質(zhì)量好；值得我們注意的是中間過渡區(qū)域存在較淺的波紋；在斷面的下部，值得我們注意的是由于磨料水射流的擴(kuò)散，切割能量降低，形成較深的彎曲的波紋。

      超高壓水射流切割技術(shù)在國內(nèi)外許多工業(yè)部門得到了廣泛應(yīng)用。值得我們注意的是在建材工業(yè)及建筑裝璜業(yè)。具有其他切割技術(shù)缺少的技術(shù)優(yōu)勢，實(shí)際上可用于切割大理石、花崗巖、陶瓷、玻璃纖維、石棉等材料，可切割出復(fù)雜形狀的石材拼花，切割尺寸精確，無粉塵污染，實(shí)際上使陶瓷地磚一改過去的單調(diào)呆板，呈現(xiàn)出五彩繽紛的裝飾效果，使破損的陶瓷地磚、石材邊角料經(jīng)過深加工升值數(shù)十倍，值得我們注意的是超高壓水射流切割工藝和應(yīng)用可以到達(dá)精美的花鳥和蟲魚、生肖藝術(shù)拼花圖案而進(jìn)入千家萬戶。

      在汽車制造業(yè)，用于切割儀表盤、內(nèi)飾及外飾件、門板、車窗玻璃，不需要模具，實(shí)際上可提高生產(chǎn)線的加工柔性。

    在航空航天工業(yè)，用于切割硼纖維、碳纖維等復(fù)合材料，切割時不產(chǎn)生分層，無熱聚集，工件切割邊緣質(zhì)量高。切割鋁合金、不銹鋼、鈦合金、耐熱合金等金屬材料時，無金相變化，無熱影響區(qū)，無熱應(yīng)力，切縫窄，切口質(zhì)量高，材料利用率高。

      在食品工業(yè)，用于切割松脆食品、菜、肉等，可減少細(xì)胞組織的損壞，增加存放期。

      在造紙工業(yè)，用于牛皮紙、波紋箱板等的分卷切條，無粉塵污染，切速高達(dá)1828m/min。

      還有在電子工業(yè)，用于印制電路板的輪廓切割。

      還包括了在紡織工業(yè)，用于切割多層布料，可提高切割效率，減少邊端的損傷。

      總之，超高壓水射流切割技術(shù)的應(yīng)用范圍在日益擴(kuò)展，潛力巨大。值得我們注意的是隨著設(shè)備成本的不斷降低，其應(yīng)用的普遍程度將進(jìn)一步得到提高。

      水切割機(jī)是一種先進(jìn)的加工工藝方法獨(dú)特的設(shè)備，由它切割出的石材拼花其分塊的隨意性大，不受加工難度限制，實(shí)際上無論在加工的效率，值得我們注意的是加工的質(zhì)量，裝飾的效果上都是當(dāng)前加工高難度高藝術(shù)感造型感的拼花的最優(yōu)的設(shè)備。

      石材拼花是水刀對石材加工工藝中難度較高的一種技術(shù)，它的要求包括需要精細(xì)、準(zhǔn)確、渾然一體、有天人合一效果，主要實(shí)際上依靠的是機(jī)器設(shè)備，以及設(shè)計(jì)的能力和技術(shù)人員對圖紙的理解認(rèn)識的能力。